בדיקה יומית (יש להשלים על ידי המפעילים מדי יום)
בהסתמך על ראייה, שמיעה, ריח ומגע כדי לתפוס את מצב הציוד, התמקד בבדיקת 8 אזורים מרכזיים:
- אזורי תפעול ליבה לאיכות המוצר: לפני ההפעלה, ודא שאין נזק או עיוות; לפקח באופן רציף על איכות הפלט במהלך הפעולה.
- הגנת בטיחות והתקני בטיחות: בדוק תקינות ויעילות תפקודית לפני כל הפעלה.
- אזורי התאמה ובקרה: ודא את דיוק הפרמטרים באמצעות כלי כיול.
- רכיבים שנלבשים בקלות: בדוק ויזואלית עבור בלאי וסדקים; למדוד בלאי באמצעות כלים.
- אזורים חסומים/תקועים בקלות: קבע מחזורי ניקוי בהתאם לסביבה; להבטיח מעברים ללא הפרעה.
- רכיבי ריכוז מתח: ודא שאין סדקים או עיוותים; להדק את ברגי החיבור.
- התקני ניטור ואינדיקציה: ודא תצוגה ברורה; השווה מעת לעת עם פרמטרים מדורגים.
- אזורים עם תקלות היסטוריות תכופות: צור יומן תקלות והגדל את תדירות הבדיקה.
- מחזורי הבדיקה מותאמים בהתאם למהירות הסיבוב של הציוד: 1500-3000 r/min, 1-2 פעמים ביום; 1000-1500 r/min, פעם ביומיים; 500-1000 סל"ד לדקה, 1-2 פעמים בשבוע. מחזור בדיקת השומן מתקצר עם המהירות הגוברת; במהירות הגבוהה ביותר, יש לבדוק גריז לפחות פעם בחודש.
בדיקות סדירות (שיתבצעו על ידי אנשי תחזוקה/פיקוח מקצועיים)
המחזור בדרך כלל נע בין חודש לשנה, ויש להתאים אותו בהתאם לתוכנית הייצור. בנוסף לבדיקה חושית, יש להשתמש במכשירי מדידה מיוחדים כדי לזהות פרמטרים כמו בלאי ומתח. יש לטפל בבעיות שהתגלו באופן מיידי; אלה שלא ניתן לטפל בהם באופן מיידי, צריכים להיכלל בתוכנית המקדימה-לתיקון.
