נקודות מפתח מרכזיות של ניהול בסיסי ניהול בסיסי הוא הערובה-העליון לתחזוקה ותחזוקה. נקודות הליבה הן:
- נקה ארבע-מחלקת אחריות ברמות: הקמת מערכת אחריות בארבע-רמות: מנהל ציוד - מנהל הסדנה - מפעיל - אנשי תחזוקה. המפעילים חייבים לקחת על עצמם אחריות בדיקה יומית. מי שמשתמש בו, שומר עליו ואחראי עליו, תוך הימנעות מעמימות באחריות.
- כישורי כוח אדם תואמים: אנשי תחזוקה חייבים להחזיק בתעודות הפעלה מיוחדות מתאימות (חשמלאי, רתך וכו'). עמדות מפתח (בדיקת ריפוד תנור פיצוץ, כיול דיוק של טחנת גלגול) דורשות רמת מיומנות בינונית או גבוהה יותר. עובדים חדשים חייבים לעבור מבדקים תיאורטיים ומעשיים לפני שהם יורשו לעבוד.
- רישום קובץ ציוד מלא: שמור לחלוטין את נתוני מפעל הציוד, רישומי התקנה והפעלה, פרמטרים תפעוליים, היסטוריית תחזוקה/תקלות ודוחות בדיקה. במידת האפשר, שלב עם מערכת ניהול ציוד כדי להשיג התרעה מוקדמת על תקלות חכמה וחיזוי סיכונים יזום.
נקודות מפתח של תחזוקה יומית
תחזוקה יומיומית מובלת על ידי מפעילים ועוברת לאורך כל תהליך הייצור, תוך התמקדות בשלושה היבטים מרכזיים:
- בדיקה לפני-משמרת: בצע בדיקה מלאה בארבעה-שלבים: בדוק חזותית (עבור עיוותים, סדקים ודליפות), הקשב לרעש חריג, מגע (טמפרטורת מעטפת המנוע נמוכה מ-60 מעלות או שווה ל-60 מעלות), ומדוד (אימות פרמטר) כדי לבדוק סיכה, מערכות בטיחות חשמליות ופרמטרים נלווים. יש לדווח מיד על כל חריגה; הפעלת המכונה עם תקלה אסורה בהחלט.
- במהלך משמרת: מעקב מקרוב אחר חריגות: התמקד בניטור יציבות פרמטרי ההפעלה (טמפרטורה, רטט, עומס), ושימו לב לחריגות כגון ריחות חריגים, עשן ודליפה מוגברת, כמו גם שינויים באיכות המוצר (תקלות בציוד מתבטאות לרוב במוצר). אם מתגלים חריגות כלשהן, הפחת מיד את העומס וכבה את המכונה.
- ניקיון לאחר-משמרות: ודא מסירה ברורה לאחר הניקוי: הסר אבק, אבנית ושמן ממשטחי הציוד, סגור מים, חשמל וגז, מלא רישום מסירה, סמן בבירור כל חריגות שלא נפתרו, וודא שהמשמרת הבאה תהיה מודעת למצב הציוד.