ציוד מתכות מגוון וניתן לסווג אותו באופן רחב לחמישה סוגים המבוססים על התהליך הטכנולוגי: ציוד כרייה, ציוד לעיבוד מינרלים, ציוד התכה, ציוד גלגול וציוד עזר. להלן הסבר מפורט על סמך הפונקציות, המאפיינים הטכניים ותרחישי היישום האופייניים שלהם:
ציוד כרייה: אבן הפינה של מיצוי משאבים
ציוד כרייה משמש בעיקר להפקת עפרות ולריסוק ראשוני. ציוד הליבה כולל מחפרים, משאיות כרייה, מקדחות-למטה- ומגרסות. אם לוקחים מחפרים כדוגמה, קיבולת הדלי שלהם נעה בדרך כלל בין 1 ל-50 מטר מעוקב, מתאים לכרייה בשכבות במכרות- פתוחים. משאיות כרייה יכולות לשאת 200-400 טון, ועם יכולות{13}}פריקה עצמית, הן משיגות הובלה יעילה. מבחינה טכנית, ציוד כרייה מודרני משתמש בדרך כלל במערכות הילוכים הידראוליות ובקרה אלקטרונית. לדוגמה, דגם מסוים של חפירה חשמלית יכול להשיג כוח חפירה של 500 טון-מטר, ולהפחית את צריכת האנרגיה ב-15% בהשוואה למכונות מסורתיות. במונחים של תרחישי יישום, מכרות נחושת גדולים בבור פתוח מאמצים לעתים קרובות מצב פעולה שיתופי של "אסדת קידוח + מחפר + משאית", עם תפוקת כרייה יומית העולה על 100,000 טון.
ציוד לעיבוד מינרלים: מפתח לשיפור ערך חומרי הגלם
ציוד לעיבוד מינרלים מפריד בין מינרלים מתכתיים לגנג בעפרות באמצעות תהליכים כגון ריסוק, סינון, טחינה ומיון. ציוד אופייני כולל מגרסות לסתות (גודל הזנה קטן מ-1500 מ"מ או שווה ל-1500 מ"מ, טווח מתכוונן של יציאת פריקה 10-300 מ"מ), כרסמות כדוריות (קוטר 2-6 מטרים, מהירות 15-30 סל"ד), ומכונות ציפה (קיבולת עיבוד 0.5-30 מ"ק לדקה). אם לוקחים את הציפה כדוגמה, על ידי הוספת קולטים ומקציפים, מינרלים מתכתיים נצמדים לפני השטח של בועות כדי להשיג הפרדה, ושיעורי השבחת עפרות נחושת יכולים להגיע ליותר מ-90%. במונחים של מגמות טכנולוגיות, מערכות חכמות לעיבוד מינרלים, באמצעות מנתחי גודל חלקיקים מקוונים ומודלי בקרה של מומחים, יכולות לשלוט בתנודות בדרגת הריכוז בתוך ±0.5%.
ציוד התכה: ציוד ליבה למיצוי מתכות
ציוד ההיתוך מחולק לשתי קטגוריות עיקריות המבוססות על תהליכים שונים: פירו-מטלורגיים והידרו-מטלורגיים. ציוד פירומטלורגי כולל תנורי פיצוץ (נפח אפקטיבי 1000-5000 מ"ר, ייצור ברזל יומי 2000-10000 טון), ממירים (קיבולת נומינלית 30-300 טון, זמן ניפוח 15-25 דקות), ותנורי קשת חשמליים,-200 שעות התכה,-200 MVA. המחלצים מתכות באמצעות תגובות חמצון-צמצום בטמפרטורה גבוהה. ציוד הידרו-מטלורגי מיוצג על ידי מיכלי שטיפה (נפח 100-5000 מ"ק, מהירות ערבוב 30-100 סל"ד) ומיכלי מיצוי (3-20 שלבים, קיבולת עיבוד 1-100 מ"ק לשעה), המטיפים יוני מתכת באמצעות פתרונות כימיים. לדוגמה, מתכת נחושת המשתמשת בתהליך "התכת הבזק + ניפוח ממיר PS" יכולה להפחית את צריכת האנרגיה הכוללת מתחת ל-2800 MJ/t נחושת.