סיווג ציוד והערכת סיכונים
בהתבסס על מידת ההשפעה על הייצור והבטיחות, הציוד מחולק לשלוש קטגוריות, כאשר סדרי עדיפויות ניהוליים מוקצים:
- קטגוריה א': ציוד קריטי (כגון, כורים, מדחסי תהליך ראשיים): כשלים יובילו ישירות להשבתות ותאונות בטיחות, הדורשות ניהול מחזורי מדויק ומדוקדק, עם עדיפות שניתנת למשאבי ניטור;
- קטגוריה B: ציוד חשוב: כשלים משפיעים על ייצור מקומי; מספיקה תחזוקה קבועה של-מחזור קבוע;
- קטגוריה C: ציוד כללי: ניתן להרחיב מחזורים כראוי; תיקונים לאחר תקלה לא ישפיעו על הייצור הכולל.
איסוף נתוני עזר בסיסיים
עבור כל ציוד, אסוף שלושה סוגים של מידע על מחזור בסיס:
- המלצות סטנדרטיות של יצרן הציוד: פריטי תחזוקה ומחזורים המפורטים במדריך ההוראות (למשל, החלפת שמן סיכה כל 500 שעות, כיול שנתי וכו'), אלו הם ערכי בסיס בתנאי הפעלה סטנדרטיים;
- דרישות רגולציה ותעשייה: ציוד מיוחד כגון מיכלי לחץ וציוד הרמה חייב לעמוד בדרישות מחזור בדיקה חובה לאומית; ציוד מדידה צריך לעמוד בדרישות-כיול של צד שלישי;
- נתוני תקלות היסטוריים: נתח רישומי תחזוקה קודמים של הציוד כדי לזהות נקודות זמן-של שכיחות גבוהות להתאמת מחזורים.
התאם את מחזור התחזוקה הבסיסי בהתבסס על תנאי ההפעלה
מחזור התחזוקה הבסיסי שסופק על ידי היצרן מבוסס על תנאי הפעלה סטנדרטיים ויש להתאים אותו בהתאם לשימוש בפועל:
- אם הציוד נמצא בשימוש תכוף או פועל בסביבות-בטמפרטורה/גבוהה-לחץ/קורוזיביות גבוהים, יש לקצר את מחזור התחזוקה כראוי.
- אם הציוד אינו פועל בתדירות נמוכה ופועל בתנאים קלים, ניתן להאריך את מחזור התחזוקה כראוי. ציוד ישן יותר מזדקן ומתבלה במהירות, מצריך מחזורים קצרים יותר; ציוד חדש יכול לעקוב אחר קו הבסיס.
- אם המטרה היא לשמור על שיעור הכשלים מתחת ל-5% בתוך מחזור התחזוקה, יש להגדיר את המחזור לפני הנקודה שבה שיעור הכשל גדל באופן משמעותי.