בתוכנית תחזוקה של ציוד פטרוכימי, שלושת ההיבטים הקריטיים ביותר הם: סיווג ראשוני של ציוד והתאמת מחזור, תיעוד ביצוע בתהליך, וכיול דינמי שלאחר מכן, שקובעים ישירות את האפקטיביות של תוכנית התחזוקה.
שלב ראשוני: סיווג ציוד מדויק והתאמת מחזור
- זהו הבסיס המרכזי של תוכנית התחזוקה כולה וגם ההיבט המועד ביותר לשגיאות-:
- הציוד הפטרוכימי מגוון, החל מכורי ליבה ועד צינורות עזר רגילים, עם רמות חשיבות שונות בתכלית. ללא ניהול מסווג, משאבים יבזבזו על ציוד לא חשוב או שייתעלמו מהסיכונים הקשורים לציוד הליבה.
- טעות נפוצה היא העתקה ישירה של מחזורי היצרן המקורי מבלי להסתגל לתנאי ההפעלה: ציוד הפועל ב-טמפרטורה גבוהה, בלחץ- גבוה ובסביבות קורוזיביות לתקופות ממושכות חייב להיות בעל מחזורי תחזוקה קצרים יותר; הרחבת המחזורים של-תדר נמוך, ציוד סרק מפחית עלויות. אי התאמה עלולה להוביל לתחזוקה לא מספקת הגורמת לתקלות או לבזבוז משאבים תחזוקה מוגזמת.
תהליך: השלמת רישומי תחזוקה והקצאות אחריות ברורות
תחזוקה ללא רישומים אינה יעילה:
- רישומים מלאים של זמני תחזוקה, חלקים שהוחלפו וחריגות שזוהו חיוניים לצבירת נתוני תפעול ציוד ומתן בסיס להתאמות מחזוריות עוקבות. ללא תיעוד, אי אפשר לאתר את הגורם לתקלה או לייעל את התוכנית.
- יש להקצות אחריות בבירור לתפקידים ספציפיים: יש להקצות תחזוקה שוטפת למפעיל התורן-ותחזוקה מתוכננת לצוות התחזוקה. כך נמנע וואקום שבו "כולם אחראים, אבל אף אחד לא באמת אחראי", מה שיכול בקלות להוביל לבעיות פוטנציאליות שמתעלמות מהן.