שלב חומרי הגלם: הכנת חומר וטיפול קדם-
בחירת חומרים ואימות: חומרים מתאימים נבחרים על סמך תנאי הפעולה של הציוד (לחץ, טמפרטורה, קורוזיביות של המדיה). החומרים הנפוצים כוללים פלדת פחמן, פלדה מסגסוגת- נמוכה, פלדה עמידה בחום- ופלדת אל חלד. עם ההגעה, ההרכב הכימי והתכונות המכניות של החומרים מאומתים, ונבדקים דוחות חומרים.
טרום-טיפול בחיתוך: לוחות פלדה מסומנים ונחתכים לפי שרטוטי העיצוב. לאחר מכן מבצעים פילוס ושיפוע כדי לעמוד בדרישות הריתוך הבאות.
שלב הגיבוש והעיבוד: ייצור רכיבים עיקריים
יצירת ראש/צילינדר: ראשים נוצרים באמצעות הטבעה קרה, הטבעה חמה או תהליכי ספינינג מלוחות פלדה, ולאחר מכן שיוף כדי להבטיח דיוק ריתוך. צילינדרים נוצרים על ידי גלגול לוחות פלדה לצורות גליליות באמצעות מכונת גלגול לוחות. ניתן לגלגל גלילים בעלי קוטר- גדול בקטעים ואז לחבר אותם.
ייצור מוקדם- של אביזרים/אביזרים: לאחר פרזול/יציקה, רכיבים כגון צינורות, אוגנים ותומכים מסתיימים, מבוצע עיבוד גס ועדין כדי להבטיח שדיוק ממדי עומד בדרישות ההרכבה.
שלב הריתוך וההרכבה: הרכבת המבנה הכולל
ריתוך הרכבה: חלקי הגליל המגולגלים, הראשים והחרירים מורכבים ברצף באמצעות ריתוך קשת ידני, ריתוך קשת שקוע או תהליכים אחרים. עבור ציוד עבה-דופן, ריתוך רב-שכבתי ורב-מומש לעתים קרובות כדי להבטיח חוזק ריתוך.
הרכבה כוללת: לאחר הריתוך מתבצע יישור כולל, ומרכיבים רכיבים פנימיים (כגון פנימיות מגדל וצינורות חילופי חום) ואביזרים חיצוניים (תומכים, זיזי הרמה, אוגני זרבובית וכו'), מה שמבטיח שסטיות ממדים כוללות עומדות בתקני התכנון.