על פי מידע זמין לציבור, קושי הייצור של סוגים שונים של ציוד פטרוכימי בקנה מידה גדול הוא גבוה ביותר. כורי הידרוגנציה בקנה מידה גדול- מוכרים באופן נרחב כציוד הפטרוכימי הקשה ביותר לייצור, עם דרישות לחומרים, פרזול ותהליכי ריתוך החורגות בהרבה מאלו של ציוד רגיל.
השוואה בין ציוד פטרוכימי מסוגים שונים-בעלי קושי גבוה
כור הידרוגנציה גדול (בדרגה 3000 טון) במיטת תרחיץ
מיקום הליבה: מוכר כיום בעולם כציוד הפטרוכימי הקשה ביותר לייצור, השייך לקטגוריית התגובה הקריטית.
אתגרי ייצור:
דרישות גבוהות לחומרים מיוחדים: הוא צריך לעמוד בטמפרטורות מעל 400 מעלות ובלחצים של 20MPa, המחייבים פיתוח עצמאי של פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום מיוחדת. הסתירה בין זחילת-טמפרטורה גבוהה לקשיחות-בטמפרטורה נמוכה חייבת להיפתר בו-זמנית. לקח ל-China United Iron & Steel Research Institute ול-Baosteel שמונה שנים להתגבר על אתגרי הטכנולוגיה החומרית.
חסמים גבוהים לטכנולוגיית פרזול אינטגרלית: תהליכי ריתוך מפולחים מסורתיים כוללים ריתוכים רבים ומהווים סיכונים גבוהים במהלך פעולת-לחץ גבוה. מדינות מערביות חסמו את טכנולוגיית הליבה של ריתוך מפולח. סין הייתה חלוצה בתהליך החישול האינטגרלי, ודרשה מטילי פלדה מיוחדים בדרגה של 500-טון לעבור אלפי חישולים. יש לשלוט בטמפרטורת חימום המטיל בתוך ±5 מעלות; אפילו סטיות קלות גורמות לגרוטאות.
גודל גדול במיוחד: כור ההידרוגנציה הגדול ביותר שוקל כיום מעל 3000 טון וגובהו מעל 70 מטר. מזיוף והובלה ועד להנפה- באתר, יש לתאם את כל השרשרת התעשייתית, ושגיאות בכל קישור אינן מקובלות.
מצב טכנולוגי נוכחי: סין היא המדינה היחידה בעולם המסוגלת לייצר כורי הידרוגנציה מחושלים באופן אינטגרלי ברמת 3000-טון-, והטכנולוגיה ניתנת לשליטה עצמית לחלוטין.
מדחס אתילן גדול
מיקום הליבה: המכונה אחד "הציוד המכאני הקשה ביותר לייצור ברחבי העולם", הוא שייך לציוד תנועה מרכזי.
אתגרי ייצור: אתילן הוא חומר הגלם הבסיסי החשוב ביותר בתעשייה הפטרוכימית. הפקת אתילן דורשת דחיסת גז לכמה מאות אטמוספרות, בדרישה שהמדחסים יפעלו ביציבות תחת לחץ- במיוחד גבוה לתקופות ממושכות. זה מציב דרישות גבוהות ביותר לאיזון דינמי של הרוטור, טכנולוגיית איטום וחוזק עייפות החומר, תהליך שזכה למונופול היסטורי על ידי ארה"ב, גרמניה ויפן.
מצב טכנולוגי נוכחי: סין השיגה פריצת דרך טכנולוגית והשלימה החלפה מקומית.

